L'inscatolamento è la fase più critica della catena. Un'aggraffatura difettosa, un livello di ossigeno troppo elevato o una carbonatazione mal calibrata, e l'intero lotto è compromesso.
1. L'aggraffatura (seam)
L'aggraffatura è il giunto tra il coperchio e il corpo della lattina. Deve essere perfettamente sigillata. La si controlla all'inizio di ogni produzione e ogni 30 minuti nel corso del run. Un'aggraffatura difettosa = perdite, ossidazione, resi.
2. L'ossigeno disciolto (DO)
Nemico numero 1 della shelf-life. Più ossigeno c'è nella lattina, più rapidamente il prodotto si ossida. Obiettivo: mantenere il DO sotto i 50 ppb (parti per miliardo). L'inertizzazione con CO₂ prima del riempimento è essenziale.
3. La carbonatazione (CO₂)
Ogni tipo di bevanda ha il suo livello ottimale. Troppo CO₂ = gushing all'apertura. Non abbastanza = bevanda "piatta". Si misura in volumi di CO₂ e si regola in base alla temperatura di riempimento.
4. La temperatura di riempimento
Più è fredda, meglio il CO₂ resta in soluzione. Riempimento ideale tra i 2 e i 4°C. Un riempimento a temperatura ambiente provoca schiuma, perdite e una carbonatazione instabile.
5. L'inertizzazione
Spurgare la lattina vuota con CO₂ prima del riempimento. Spurgare lo spazio di testa con CO₂ dopo il riempimento e prima dell'aggraffatura. Due semplici passaggi che dividono per 10 la quantità di ossigeno nel prodotto finale.
6-10. Risciacquo, codifica, controllo visivo, pallettizzazione, tracciabilità
Ogni lattina viene risciacquata con acqua sterile, codificata (lotto + TMC), controllata visivamente, confezionata in cartoni da 24 e pallettizzata. Il numero di lotto consente la tracciabilità completa in caso di richiamo.
Consiglio PotionLab
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